噴霧干燥的基本流程

      噴霧干燥是將原料液用霧化器分散成霧滴，用熱空氣（或其他氣體）與霧滴直接接觸而獲得粉粒狀產(chǎn)品的一種干燥過(guò)程。原料液可以是溶液、乳濁液或懸濁液，也可以是熔融液或膏狀物。干燥產(chǎn)品可根據(jù)需要，制成粉狀、顆粒狀、空心球或團(tuán)粒狀。

噴霧干燥分為三個(gè)基本過(guò)程階段：

*個(gè)階段---料液霧化為霧滴

      霧滴的大小和均勻程度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)影響很大，特別是對(duì)熱敏性物料的干燥尤為重要。如果噴出的霧滴大小很不均勻，就會(huì)出現(xiàn)大顆粒尚未達(dá)到干燥要求，而小顆粒已經(jīng)干燥過(guò)度而變質(zhì)的現(xiàn)象。霧化器是噴霧干燥機(jī)的關(guān)鍵部件，目前常用的霧化器分為氣流式、壓力式和旋轉(zhuǎn)式。

氣流式的優(yōu)點(diǎn)?：

    （1）噴咀磨損小，維修簡(jiǎn)便

    （2）適用范圍廣，對(duì)低黏度或高黏度的原料液（膏狀物、糊狀物及濾餅等）均可霧化；

    （3）操作壓力低，無(wú)需高壓泵；

    （4）所得霧滴細(xì)，滴徑約在5~30μm；

    （5）操作彈性大（處理量有一定伸縮性），調(diào)節(jié)氣液比可控制霧滴大小，從而控制產(chǎn)品粒度。

氣流式的缺點(diǎn)：

      與壓力式及旋轉(zhuǎn)式相比，氣流式霧化器用于霧化的壓縮空氣的動(dòng)力消耗較大。

來(lái)亨L-217S 不銹鋼高性能實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)采用氣流式二流體噴咀霧化器，整機(jī)使用耐酸堿不銹鋼制造，具有適用樣品范圍廣、經(jīng)濟(jì)、操作安全便捷等特點(diǎn)，是科研、生產(chǎn)中物料干燥的產(chǎn)品。http://www.chem17.com/st9218/product_18157464.html

第二個(gè)階段---霧滴和干燥介質(zhì)接觸、混合機(jī)流動(dòng)進(jìn)行干燥

      干燥的過(guò)程在干燥塔中完成，而霧滴和空氣接觸的方式、混合、流動(dòng)的狀態(tài)取決于熱風(fēng)分布器的結(jié)構(gòu)、霧化器在塔內(nèi)的安裝位置及廢氣排放的方式等。

第三個(gè)階段---氣-固分離

      氣-固分離是指干燥產(chǎn)品與空氣分離的過(guò)程。噴霧干燥的方式大多數(shù)采用干燥塔底部出料，排放的廢氣中會(huì)夾帶部分細(xì)粉，這些細(xì)粉在排放前必須進(jìn)行收集，從而提高產(chǎn)品回收率，降低成本，而排放的廢氣必須符合環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，以防止環(huán)境污染。