噴霧干燥技術制備布地奈德多孔微球時高壓均質過程對顆粒的影響

高壓均質過程中，產品粒徑的主要影響因素有：均質壓力、均質循環次數和均質溫度。本實驗中采用-20℃乙醇冷卻高壓均質機的管路，使每次循環后的漿料溫度不高于10℃，從而避免了顆粒在高溫下溶解度的增大和生長，大大減小了均質溫度對產品的影響。

產品粒子大小和分布隨著均質壓力增大和循環次數的增多明顯下降，到達一定壓力和循環次數后漸趨平衡。

由于儀器限制，均質壓力很難在100MPa以上長時間穩定，并且隨著循環次數增多而逐漸降低。所以，100MPa和循環60次被認為是本實驗的參數。

經過研究，只有當一次粒子的粒徑小于1微米時，布地奈德小顆粒才在液滴內部有足夠的空間進行團聚，從而形成多孔微球。

樣品中粒徑平均粒徑更小，因此所得到的多孔微球更為均一。

形貌

布地奈德多孔微球的平均粒徑為2.9微米，峰寬為0.83，而布地奈德溶液噴干產品的平均粒徑為2.37微米，峰寬為1.35，說明了布地奈德多孔微球，雖然平均粒徑較大，但是分布更為均勻。

此外，由BET實驗測試結果可知，布地奈德多孔微球的比表面積為每克8.71平方米，與溶液噴干產品的比表面積每克6.49平方米相比有所提高，進一步證明了顆粒中孔隙的存大。